لوله فولادی بدون درز فولاد ضد زنگ 316l
اطلاعات پایه
فولاد ضد زنگ 304 یک ماده رایج در فولاد ضد زنگ است که چگالی آن 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است. در صنعت به آن فولاد ضد زنگ 18/8 نیز گفته میشود، به این معنی که حاوی بیش از 18٪ کروم و بیش از 8٪ نیکل است. مقاومت در برابر دمای بالا 800 درجه سانتیگراد، عملکرد پردازش خوب، چقرمگی بالا، به طور گسترده در صنعت و صنایع دکوراسیون مبلمان و صنایع غذایی و پزشکی استفاده میشود. با این حال، باید توجه داشت که در مقایسه با فولاد ضد زنگ معمولی 304، فولاد ضد زنگ درجه غذایی 304 دارای شاخص محتوای سختگیرانهتری است. به عنوان مثال، تعریف بینالمللی فولاد ضد زنگ 304 اساساً 18٪ -20٪ کروم، 8٪ -10٪ نیکل است، اما فولاد ضد زنگ درجه غذایی 304 حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که امکان نوسانات در یک محدوده خاص را فراهم میکند و محتوای فلزات سنگین مختلف را محدود میکند. به عبارت دیگر، فولاد ضد زنگ 304 لزوماً فولاد ضد زنگ درجه غذایی 304 نیست.
نمایش محصول



جزئیات محصول
لولههای بدون درز فولاد ضد زنگ، لولههای فولادی هستند که در برابر مواد خورنده ضعیف مانند هوا، بخار و آب و مواد خورنده شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمکها مقاوم هستند. همچنین به عنوان لوله فولادی مقاوم در برابر اسید ضد زنگ شناخته میشوند.
مقاومت در برابر خوردگی لولههای بدون درز از جنس استنلس استیل به عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد. کروم عنصر اساسی برای مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ است. هنگامی که میزان کروم در فولاد به حدود 12٪ میرسد، کروم با اکسیژن موجود در محیط خورنده واکنش میدهد و یک لایه اکسید بسیار نازک (لایه خود پسیواسیون) روی سطح فولاد تشکیل میدهد. این لایه میتواند از خوردگی بیشتر ماتریس فولاد جلوگیری کند. علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی رایج برای لولههای بدون درز از جنس استنلس استیل شامل نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیوم، مس، نیتروژن و غیره هستند تا الزامات کاربردهای مختلف برای ساختار و عملکرد فولاد ضد زنگ را برآورده کنند.
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ، فولادی توخالی و گرد است که به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، ابزار دقیق و سایر خطوط لوله صنعتی و قطعات سازهای مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، هنگامی که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان باشد، وزن سبکتری دارد، بنابراین در ساخت قطعات مکانیکی و سازههای مهندسی نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین اغلب برای تولید انواع سلاحهای متعارف، بشکهها، پوکهها و غیره استفاده میشود.
فرآیند تولید
دارای مراحل تولید زیر است:
الف. آمادهسازی فولاد گرد؛ ب. گرمایش؛ ج. سوراخکاری با نورد گرم؛ د. بریدن سر؛ ه. اسیدشویی؛ و. سنگزنی؛ ز. روانکاری؛ ح. فرآوری نورد سرد؛ ط. چربیزدایی؛ ی. عملیات حرارتی انحلالی؛ ک. صاف کردن؛ ل. بریدن لوله؛ ز. اسیدشویی؛ ن. آزمایش محصول.