۱. نسل دوم لوله‌های فولادی ضد زنگ دوپلکس دارای ویژگی‌های کربن بسیار کم، نیتروژن کم، ترکیب معمول Cr5% Ni0.17%n و محتوای نیتروژن بالاتر از ۲۲۰۵ در مقایسه با نسل اول لوله‌های فولادی ضد زنگ دوپلکس هستند که مقاومت در برابر خوردگی تنشی و مقاومت در برابر حفره‌دار شدن در محیط‌های اسیدی با غلظت بالای یون کلرید را بهبود می‌بخشد. نیتروژن یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت قوی است. افزودن نیتروژن به فولاد ضد زنگ دوپلکس نه تنها باعث بهبود پلاستیسیته و چقرمگی فولاد بدون آسیب آشکار می‌شود، بلکه استحکام فولاد را نیز بهبود می‌بخشد و از رسوب و تأخیر کاربیدها جلوگیری می‌کند.
۲. عملکرد سازمانی: در گلخانه، آستنیت و فریت حدود نیمی از محلول جامد را تشکیل می‌دهند که دارای ویژگی‌های ساختار دوفازی است. این ماده ویژگی‌های تعداد کمی از رساناهای فولاد ضد زنگ فریتی، مقاومت در برابر حفره‌دار شدن، ترک خوردن و خوردگی تنشی کلریدی، با چقرمگی خوب، دمای شکنندگی پایین، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای و خواص مکانیکی و جوش‌پذیری خوب را حفظ می‌کند.
۳. در شرایط فشار یکسان، می‌توان در مصرف مواد صرفه‌جویی کرد. استحکام تسلیم و مقاومت به خوردگی تنشی لوله فولادی ضد زنگ دوپلکس تقریباً ۱ برابر فولاد ضد زنگ آستنیتی است، ضریب انبساط خطی آن کمتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی سیستم فولاد ضد زنگ آستنیتی است و فولاد کم کربن نزدیک به آن است. آهنگری سرد به خوبی فولاد ضد زنگ آستنیتی نیست.
۴. جوش‌پذیری: لوله فولادی ضد زنگ دوپلکس ۲۲۰۵ جوش‌پذیری خوبی دارد، حساسیت به ترک سرد و گرم در جوشکاری کم است، معمولاً قبل از جوشکاری نیازی به پیش‌گرمایش نیست و پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست. به دلیل تمایل کم فریت تک فاز و محتوای بالای نیتروژن در منطقه تحت تأثیر حرارت، در این زمان می‌توان انرژی سیم جوش را کنترل کرد، به شرطی که مواد جوشکاری به طور معقول انتخاب شوند و عملکرد جامع خوب باشد.
۵. ترک داغ: حساسیت ترک داغ بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است. دلیل این امر این است که میزان نیکل کم است، ناخالصی‌هایی که به راحتی تشکیل یوتکتیک با نقطه ذوب پایین می‌دهند کم هستند، تشکیل لایه مذاب با نقطه ذوب پایین آسان نیست و خطر رشد سریع دانه در دماهای بالا وجود ندارد.
۶. شکنندگی ناحیه متاثر از حرارت: مشکل اصلی جوشکاری لوله‌های فولادی ضد زنگ دوپلکس، ناحیه متاثر از حرارت است. به دلیل اثر خنک‌کنندگی سریع ناحیه متاثر از حرارت در حالت غیرتعادلی چرخه حرارتی جوشکاری، فریت خنک‌شده بیشتری همیشه حفظ می‌شود که تمایل به افزایش حساسیت به خوردگی و ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن دارد.
۷. متالورژی جوشکاری: در طول فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ دوپلکس، تحت تأثیر چرخه‌های حرارتی، ریزساختار و ناحیه تحت تأثیر حرارت فلز جوش دستخوش یک سری تغییرات شده است. در دماهای بالا، ریزساختار فولاد ضد زنگ دوپلکس در حین خنک شدن توسط فریت و آستنیت رسوب می‌کند. میزان رسوب آستنیت تحت تأثیر عوامل زیادی قرار دارد.
زمان ارسال: ۲۶ ژوئن ۲۰۲۳