کویل‌های فولادی پوشش داده شده با رنگ، که به عنوان کویل‌های فولادی پوشش داده شده با رنگ نیز شناخته می‌شوند، نقش مهمی در صنعت و ساخت و ساز مدرن ایفا می‌کنند. آنها از ورق‌های فولادی گالوانیزه گرم، ورق‌های فولادی آلومینیوم-روی گرم، ورق‌های فولادی الکترو گالوانیزه و غیره به عنوان زیرلایه استفاده می‌کنند، تحت عملیات پیش‌پردازش سطحی پیشرفته، از جمله چربی‌زدایی شیمیایی و عملیات تبدیل شیمیایی قرار می‌گیرند و سپس یک یا چند لایه پوشش آلی روی سطح اعمال می‌شود. در نهایت، آنها پخته و پخته می‌شوند تا شکل بگیرند. از آنجا که سطح با پوشش‌های آلی با رنگ‌های مختلف پوشش داده می‌شود، کویل‌های فولادی رنگی به نام آنها نامگذاری شده‌اند و به عنوان کویل‌های فولادی پوشش داده شده با رنگ شناخته می‌شوند.
تاریخچه توسعه
ورق‌های فولادی پوشش داده شده رنگی در اواسط دهه 1930 در ایالات متحده سرچشمه گرفتند. در ابتدا، آنها نوارهای باریکی از فولاد رنگ شده بودند که عمدتاً برای ساخت پرده کرکره استفاده می‌شدند. با گسترش دامنه کاربرد و همچنین توسعه صنعت پوشش، واکنشگرهای شیمیایی پیش تصفیه و فناوری اتوماسیون صنعتی، اولین واحد پوشش باند پهن در سال 1955 در ایالات متحده ساخته شد و پوشش‌ها نیز از رنگ رزین آلکیدی اولیه به انواعی با مقاومت آب و هوایی قوی‌تر و رنگدانه‌های معدنی توسعه یافتند. از دهه 1960، این فناوری به اروپا و ژاپن گسترش یافته و به سرعت توسعه یافته است. تاریخچه توسعه کویل‌های پوشش داده شده رنگی در چین حدود 20 سال است. اولین خط تولید توسط شرکت آهن و فولاد ووهان از شرکت دیوید در انگلستان در نوامبر 1987 معرفی شد. این خط تولید از فرآیند پیشرفته دو پوشش و دو پخت و فناوری پیش تصفیه شیمیایی پوشش غلتکی با ظرفیت تولید سالانه 6.4 تن استفاده می‌کند. سپس، تجهیزات واحد پوشش رنگی بائواستیل در سال ۱۹۸۸، که از شرکت وان یونایتد در ایالات متحده معرفی شده بود، با حداکثر سرعت فرآیند ۱۴۶ متر در دقیقه و ظرفیت تولید سالانه ۲۲ تن، به تولید رسید. از آن زمان، کارخانه‌های بزرگ فولاد داخلی و کارخانه‌های خصوصی خود را وقف ساخت خطوط تولید پوشش رنگی کرده‌اند. صنعت کویل پوشش رنگی به سرعت توسعه یافته و اکنون یک زنجیره صنعتی بالغ و کامل را تشکیل داده است.
ویژگی‌های محصول
۱. تزئینی: کویل‌های رنگی دارای رنگ‌های غنی و متنوعی هستند که می‌توانند نیازهای زیبایی‌شناسی در صنایع مختلف را برآورده کنند. چه ظاهری تازه و زیبا داشته باشند و چه ظاهری روشن و چشم‌نواز، به راحتی می‌توان به آنها دست یافت و جذابیت بی‌نظیری به محصولات و ساختمان‌ها بخشید.
۲. مقاومت در برابر خوردگی: زیرلایه مخصوص فرآوری شده، همراه با محافظت از پوشش‌های آلی، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، می‌تواند در برابر فرسایش محیط‌های خشن مقاومت کند، به طور موثر عمر مفید را افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.
۳. خواص ساختاری مکانیکی: با به ارث بردن استحکام مکانیکی و خواص شکل‌پذیری آسان صفحات فولادی، پردازش و نصب آن آسان است، می‌تواند با الزامات مختلف طراحی پیچیده سازگار شود و ساخت محصولاتی با اشکال و مشخصات مختلف را آسان می‌کند.
۴. مقاومت در برابر شعله: پوشش آلی روی سطح، مقاومت در برابر شعله خاصی دارد. در صورت آتش‌سوزی، می‌تواند تا حدودی از گسترش آتش جلوگیری کند و در نتیجه ایمنی استفاده را بهبود بخشد.
ساختار پوشش
۱. ساختار ۲/۱: سطح بالایی دو بار پوشش داده شده، سطح پایینی یک بار پوشش داده شده و دو بار پخته شده است. رنگ پشتی تک لایه این ساختار مقاومت در برابر خوردگی و خراش ضعیفی دارد، اما چسبندگی خوبی دارد و عمدتاً در ساندویچ پانل ها استفاده می شود.
۲. ساختار ۲/۱M: سطوح بالایی و پایینی دو بار پوشش داده شده و یک بار پخته می‌شوند. رنگ پشتی مقاومت خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خراش، خواص پردازش و شکل‌دهی و چسبندگی خوبی دارد و برای پنل‌های پروفیل تک لایه و پنل‌های ساندویچی مناسب است.
۳. ساختار ۲/۲: سطوح بالایی و پایینی دو بار پوشش داده شده و دو بار پخته می‌شوند. رنگ پشتی دو لایه مقاومت خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خراش و شکل‌پذیری پردازشی دارد. بیشتر آنها برای پنل‌های پروفیل تک لایه استفاده می‌شوند. با این حال، چسبندگی آن ضعیف است و برای پنل‌های ساندویچی مناسب نیست.
طبقه بندی و کاربرد بستر
۱. زیرلایه گالوانیزه گرم: ورق رنگی گالوانیزه گرم با پوشش دادن پوشش آلی روی ورق فولادی گالوانیزه گرم به دست می‌آید. علاوه بر اثر محافظتی روی، پوشش آلی روی سطح نیز در محافظت در برابر ایزولاسیون و جلوگیری از زنگ‌زدگی نقش دارد و عمر مفید آن بیشتر از ورق گالوانیزه گرم است. میزان روی زیرلایه گالوانیزه گرم عموماً ۱۸۰ گرم بر متر مربع (دو طرفه) است و حداکثر مقدار گالوانیزه زیرلایه گالوانیزه گرم برای نمای بیرونی ساختمان ۲۷۵ گرم بر متر مربع است. این ماده به طور گسترده در ساخت و ساز، لوازم خانگی، الکترومکانیکی، حمل و نقل و سایر صنایع استفاده می‌شود.
۲. زیرلایه با روکش آلو-روی: گران‌تر از ورق گالوانیزه، با مقاومت خوردگی بهتر و مقاومت در برابر دمای بالا، می‌تواند به طور موثری حتی در محیط‌های خشن از زنگ‌زدگی جلوگیری کند و عمر مفید آن ۲ تا ۶ برابر ورق گالوانیزه است. برای استفاده در محیط‌های اسیدی نسبتاً مناسب‌تر است و اغلب در ساختمان‌ها یا محیط‌های صنعتی خاص با الزامات دوام بالا استفاده می‌شود.
۳. زیرلایه نورد سرد: معادل یک صفحه بدون روکش، بدون هیچ لایه محافظ، با الزامات بالا برای پوشش، کمترین قیمت، سنگین‌ترین وزن، مناسب برای زمینه‌های تولید لوازم خانگی با الزامات کیفیت سطح بالا و محیط‌های خوردگی کم.
۴. زیرلایه آلومینیوم-منیزیم-منگنز: گران‌تر از مواد قبلی، با ویژگی‌های سبک وزن، زیبا، عدم اکسیداسیون آسان، مقاومت در برابر خوردگی و غیره، مناسب برای مناطق ساحلی یا ساختمان‌های صنعتی با الزامات دوام بالا.
5. بستر فولاد ضد زنگ: بالاترین هزینه، وزن سنگین، استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مناسب برای دمای بالا، خوردگی بالا و محیط بسیار تمیز، مانند صنایع شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و سایر صنایع خاص.
کاربردهای اصلی
۱. صنعت ساخت و ساز: معمولاً در سقف‌ها، دیوارها و درهای ساختمان‌های صنعتی و تجاری مانند کارخانه‌های سازه‌های فلزی، فرودگاه‌ها، انبارها، فریزرها و غیره استفاده می‌شود که نه تنها می‌تواند ظاهری زیبا ایجاد کند، بلکه به طور موثری در برابر فرسایش باد و باران نیز مقاومت می‌کند و عمر مفید ساختمان را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، سقف‌ها و دیوارهای انبارهای بزرگ لجستیک می‌توانند هزینه‌های نگهداری را کاهش داده و ضمن تضمین استحکام سازه، تصویر کلی ساختمان را بهبود بخشند.
۲. صنعت لوازم خانگی: به طور گسترده در ساخت یخچال، فریزر، دستگاه‌های نان، مبلمان و سایر لوازم خانگی استفاده می‌شود. رنگ‌های غنی و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به لوازم خانگی بافت و درجه می‌بخشد و نیازهای دوگانه مصرف‌کنندگان به زیبایی و کاربردی بودن را برآورده می‌کند.
۳. صنعت تبلیغات: می‌توان از آن برای ساخت بیلبوردهای مختلف، ویترین‌ها و غیره استفاده کرد. با ویژگی‌های زیبا و بادوام خود، همچنان می‌تواند جلوه نمایشی خوبی را در محیط‌های پیچیده فضای باز حفظ کند و توجه مردم را به خود جلب کند.
۴. صنعت حمل و نقل: در ساخت و نگهداری وسایل نقلیه مانند اتومبیل، قطار و کشتی، از آن برای تزئین و محافظت از بدنه خودرو، کالسکه و سایر قطعات استفاده می‌شود که نه تنها ظاهر وسایل نقلیه را بهبود می‌بخشد، بلکه مقاومت آنها در برابر خوردگی را نیز افزایش می‌دهد.
زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۵