Ⅰ- فولاد قالب سردکاری شده Cr12MoV چیست؟
فولاد قالب سردکار Cr12MoV تولید شده توسط zhongao متعلق به دسته فولاد ابزار میکرودفورماسیون مقاوم در برابر سایش بالا است که با مقاومت سایشی بالا، سختی پذیری، میکرودفورماسیون، پایداری حرارتی بالا، استحکام خمشی بالا و سایر خواص مشخص می‌شود. این فولاد پس از فولاد پرسرعت در رتبه دوم قرار دارد و ماده‌ای مهم برای پرسکاری، فورج سرد و سایر مواد است. فولاد قالب Cr12MoV یک فولاد لدبوریت مولیبدن کربنی با محتوای کربن کمتر از فولاد Crl2 است. مولیبدن و وانادیوم برای بهبود عملکرد کار گرم، چقرمگی ضربه و توزیع کاربید فولاد اضافه می‌شوند. فولاد قالب Cr12MoV محتوای کربن کمتری نسبت به فولاد قالب Cr12 دارد. افزودن عناصر آلیاژی جدید، پدیده کاربید ناهموار را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، مولیبدن و مولیبدن می‌توانند جدایش کاربید را کاهش داده و سختی‌پذیری را بهبود بخشند. وانادیوم و وانادیوم می‌توانند دانه‌ها را اصلاح کرده و چقرمگی را افزایش دهند، بنابراین، فولاد قالب Cr12MoV شرکت zhongao دارای سختی‌پذیری بالایی است، با سطح مقطع زیر 400 میلی‌متر که می‌تواند به طور کامل کوئنچ شود، و همچنان می‌تواند سختی و مقاومت سایشی خوبی را در دمای 300-400 درجه سانتیگراد حفظ کند. علاوه بر این، فولاد قالب Cr12MoV شرکت zhongao نسبت به سایر مواد با همان درجه در بازار عمومی، چقرمگی بهتری دارد و احتمال تغییر حجم در حین کوئنچ بسیار کاهش می‌یابد. بنابراین، مقاومت بالای سایش و خواص مکانیکی جامع خوب آن، فولاد قالب Cr12MoV شرکت Jinbaicheng را برای ساخت قالب‌های مختلف با سطح مقطع بزرگ، شکل پیچیده و مقاوم در برابر ضربات بزرگ، و همچنین ابزارهای مختلف مهر زنی سرد در شرایط کاری سنگین، مانند قالب‌های پانچ، قالب‌های برش، قالب‌های نورد و غیره، مناسب‌تر می‌کند. قالب کشش عمیق ورق فولادی، اره مدور، ابزارهای استاندارد و ابزارهای اندازه‌گیری، قالب نورد رزوه و غیره.
Ⅱ- راهنمای کاربرد فولاد قالب سردکاری شده Cr12MoV
① Cr12MoV می‌تواند برای ساخت اشکال پیچیده محدب، مقعر و بلوک‌های اینسرت برای قالب‌های پانچ با ضخامت مواد > 3 میلی‌متر استفاده شود. توصیه می‌شود هنگام ساخت قالب‌های محدب، سختی 58 تا 62HRC و هنگام ساخت قالب‌های مقعر، سختی 60 تا 64HRC داشته باشد.
② برای تولید قالب‌های پانچ و مقعر که به مقاومت سایشی بالایی نیاز دارند، توصیه می‌شود سختی پانچ در حدود 60 تا 62 راکول (HRC) و سختی قالب مقعر در حدود 62 تا 64 راکول (HRC) باشد.
③ برای تولید قالب‌های مقعر مقاوم در برابر سایش در قالب‌های کشش عمیق، سختی 62 تا 64 راکول آر سی توصیه می‌شود.
④ برای تولید قالب‌های محدب، قالب‌های مقعر و بلوک‌های اینسرتی که نیاز به مقاومت سایشی بالا و اشکال پیچیده در قالب‌های خمشی دارند، استفاده می‌شود. توصیه می‌شود هنگام ساخت قالب‌های محدب، سختی 60-64HRC و هنگام ساخت قالب‌های مقعر، سختی 60-64HRC داشته باشد.
⑤ برای تولید قالب‌های اکستروژن سرد و قالب‌های قطعات آلومینیومی، توصیه می‌شود هنگام ساخت قالب‌ها، سختی 60-62HRC و هنگام ساخت قالب‌ها، سختی 62-64HRC داشته باشند.
⑥ توصیه می‌شود برای قالب‌های محدب و مقعر مورد استفاده در ساخت قالب‌های اکستروژن سرد مسی، از سختی 62 تا 64 راکول استفاده شود.
⑦ قالب‌های محدب و مقعر مورد استفاده برای قالب‌های اکستروژن سرد فولادی توصیه می‌شود که سختی 62 تا 64 راکول آر سی داشته باشند.
⑧ صفحات فولادی فنری با کسر جرمی 0.65% تا 0.80% که برای تشکیل کربن استفاده می‌شوند، سختی 37 تا 42 راکول آرسی دارند و طول عمر آنها تا 150000 سیکل کاری است.
⑨ صفحات فولادی فنری با کسر جرمی 0.65٪ تا 0.80٪ که برای تشکیل کربن استفاده می‌شوند، سختی 37-42HRC دارند و با عملیات نیتریداسیون اضافی، عمر مفید آنها می‌تواند به 400000 بار برسد.
Ⅲ- فرآوری فولاد قالب سردکاری شده Cr12MoV:
مشخصات نرم کردن قالب اکستروژن سرد: قالب را با براده‌های آهن در دمای ۷۶۰-۷۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ ساعت، با خنک‌کننده کوره و سختی ۱۹۶HBW محافظت و گرم کنید. شکل‌دهی اکستروژن سرد می‌تواند به نرمی انجام شود.
مشخصات آنیل کروی ایزوترمال معمولی: 850-870 ℃ × 3-4 ساعت، خنک شده در کوره تا دمای 740-760 ℃ × 4-5 ساعت عملیات ایزوترمال، با سختی خنک کننده در هوا ≤ 241HBW، درجه کاربید یوتکتیک ≤ 3، دمای ایزوترمال بهینه 740-76 درجه سانتیگراد و زمان ≥ 4-5 ساعت.
مشخصات آنیل کروی: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ساعت، خنک شدن در کوره با سرعت خنک شدن 30 ℃ در ساعت، (740 ± 10) ° C × 4-6 ساعت، خنک شدن آهسته تا 500-600 ℃ با کوره، خنک شدن در هوا پس از تخلیه، سختی 207-255HBW.
مشخصات عمومی کوئنچ و تمپرینگ: دمای کوئنچ ۱۰۰۰-۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ یا کوئنچ روغنی، سختی ۲۶۰HRC، دمای تمپرینگ ۱۶۰-۱۸۰ درجه سانتیگراد، زمان تمپرینگ ۲ ساعت، یا دمای تمپرینگ ۳۲۵-۳۷۵ درجه سانتیگراد، ۲-۳ بار تمپرینگ.
دمای کوئنچ پایین و بازگشت کم: 950 ℃ -1040 ℃، دمای تمپرینگ حدود 200 ℃، تمپرینگ ثانویه.
دمای کوئنچ بالا و بازگشت بالا: 1050-1100 ℃، دمای تمپر حدود 520 ℃، تمپر ثانویه. روش سخت‌کاری ثانویه که برای کوئنچ بالا و بازیافت بالا استفاده می‌شود، سختی را بهبود می‌بخشد، اما دانه‌ها رشد می‌کنند.
عملیات برودتی: فولاد Cr12MoV تحت عملیات برودتی قرار می‌گیرد که می‌تواند کاربیدهای بسیار ریز پراکنده را از مارتنزیت کوئنچ شده رسوب دهد و سپس این کاربیدهای بسیار ریز پس از تمپر شدن در دمای پایین 200 درجه سانتیگراد می‌توانند به کاربید تبدیل شوند. مارتنزیت بدون عملیات برودتی تنها مقدار کمی کاربید را در برخی مناطق محلی پس از پخت محیطی در دمای پایین رسوب می‌دهد.
شرکت ژانگائو از یک روش عملیات حرارتی شیمیایی در دمای پایین استفاده می‌کند که سختی و مقاومت سایشی بالای فولاد Cr12MoV را حفظ می‌کند. سه لایه عملیات حرارتی شیمیایی در دمای پایین که معمولاً استفاده می‌شوند، یعنی نیتریداسیون یونی، نیتروکربناسیون گازی و نیتریداسیون با سیانید گوگرد حمام نمک، مقاومت به ضربه و چسبندگی قابل توجهی دارند و نیتریداسیون با سیانید گوگرد حمام نمک بهترین آنهاست.
عمر مفید قالب کشش برای ظروف استیل ضد زنگ Cr12MoV شرکت zhongao، پس از عملیات نیتروکربوریزاسیون گازی، به بیش از 30000 قطعه می‌رسد که بیش از 10 برابر بیشتر از قالب‌های مشابهی است که با عملیات کوئنچ و تمپرینگ مرسوم، عملیات حرارتی شده‌اند.
زمان ارسال: ۲۳ مه ۲۰۲۴