لوله‌های فولادی ضد زنگ اکنون به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقش حیاتی در ساخت و سازهای مهندسی ایفا می‌کنند. در فرآیند تولید، ما به یک محلول جامد برای پردازش لوله‌های فولادی ضد زنگ نیاز داریم. هدف اصلی به دست آوردن مارتنزیت خاص و افزایش سختی محصولات است. بیایید به راه‌حل پردازش لوله‌های فولادی ضد زنگ نگاهی بیندازیم:
(1) پس از عملیات محلول‌سازی، تا دمای (760±15) درجه سانتیگراد گرم می‌شود و محتوای کربن و عناصر آلیاژی در لوله استیل ضد زنگ آستنیتی 904L به دلیل رسوب کاربید Cr23C6 از لوله استیل ضد زنگ آستنیتی 904L به مدت 90 دقیقه کاهش می‌یابد، به طوری که نقطه Ms به 70 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد و سپس تا دمای اتاق سرد می‌شود تا ساختار مارتنزیت + αفریت + آستنیتی باقیمانده به دست آید. آستنیت باقیمانده با پیرسازی در دمای 510 درجه سانتیگراد تجزیه می‌شود.
(2) پس از تنظیم دمای بالا و عملیات برودتی، محلول ابتدا تا دمای 950 درجه سانتیگراد گرم شده و به مدت 90 دقیقه در این دما نگهداری شد. به دلیل افزایش نقطه Ms، مقدار کمی مارتنزیت پس از سرد شدن تا دمای اتاق به دست آمد. پس از آن، با عملیات برودتی -70 درجه سانتیگراد و نگهداری به مدت 8 ساعت، مقدار مشخصی مارتنزیت حاصل شد.
(3) پس از عملیات انحلالی با روش تغییر شکل سرد، مارتنزیت تشکیل شده توسط لوله بدون درز 904L در دمای اتاق تغییر شکل سرد داده می‌شود. مقدار مارتنزیت تشکیل شده توسط لوله بدون درز 904L در طول تغییر شکل سرد به میزان تغییر شکل و ترکیب لوله فولاد ضد زنگ 904L مربوط می‌شود.
سه روش فوق که معمولاً برای تصفیه لوله‌های فولادی ضد زنگ استفاده می‌شوند، امید است که برای شما مفید باشند.
زمان ارسال: ۲۹ ژانویه ۲۰۲۳